冲压件加工中遇到的问题及处理方法

冲压件常见问题处理
1、粘接、划伤：由于材料与阳模或阴模的摩擦，产品或模具表面出现不良；
2、毛刺：主要发生在剪切模和冲裁模，边缘之间的间隙和大小以及时间上产生毛刺
3、线偏移：制品成形时，首先按压与模具接触的部位形成线
4、凹凸：由于开卷线中混入异物(铁屑、橡胶皮、灰尘)而产生凹凸
5、弯曲：由于应力不均匀、拉深筋匹配不良或冲压滑块的控制不良等，在产品r的角部或压花部产生弯曲、变形
处理冲压件常见问题：
1 .在平移端部形成斜面或弧。 这是缓和冲裁力的有效方法。 如果放松冲压力，可减轻冲模侧材料的拉伸力，获得抑制冲压件翘曲和扭曲的效果。
2 .在日常模具生产中，要注意保持冲裁凸、冲模刀刃的锋利度。 冲压边缘磨损时，对材料施加的拉伸应力变大，冲压部件翘曲，产生扭曲的倾向变大。
3 .冲裁间隙不合理或间隙不均匀也是冲压件翘曲、扭曲的原因，必须克服。
冲压部件的检查方法：
柔软的丝网磨光
请用干净的纱布擦拭外壳的表面。 用柔软的沙网纵向打磨冲压件的表面，容易发现麻点和凹坑。
涂油检查
请用干净的纱布擦拭外壳的表面。 用干净的刷子在冲压件的整个外表面均匀地向同一方向涂抹。 建议在强光下检查涂过油的冲压部件，并将冲压部件立在车身的位置。 用这种方法可以很容易地找到冲压部件上的微小麻点、打滴池、波纹。