冲压件加工中各种工艺问题的应对方案

　　大多数钢材都是冲压而成的。冲压可以制造带有加强肋、肋、波纹或翻边的工件，这些工件很难通过其它方法来提高其刚性。此外，与铸锻件相比，冲压件具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，重复精度高，规格一致，可冲压出孔、凸台等。
　　冲压零件是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力以产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件的成形和加工方法。在这个过程中，不可避免地会出现一些问题。我们应该如何处理它们？
　　当冲压件加工中对工件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以在冲裁工艺后增加切边工艺，也可以直接采用精密冲裁工艺。为了提高精密冲压件的工艺稳定性，有时需要增加工艺数量来保证冲压件的质量。
　　大多数情况下，弯曲工序的数量主要取决于其结构形状的复杂性，并取决于弯曲角度的数量、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，在弯曲后增加一个成形工序。
　　同样，拉伸工序的数量与材料性质、拉伸高度、拉伸步骤数、拉伸直径、材料厚度等条件有关，只能通过拉伸工序计算来确定。当拉延件圆角半径小或尺寸精度要求高时，需要在拉延后增加整形工序。
　　在此基础上，冲压工序数量的确定也应符合企业现有的成型能力和冲压设备。成型能力应能满足提高模具加工和装配精度的要求，否则只能增加工序数量。
　　对于冲裁形状简单的工件，采用单工序模具。相反，对于具有复杂形状的冲压零件，由于模具的结构或强度的限制，需要多个冲压过程，所以模具的内部和外部轮廓应该被切割成几个部分。

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