五金冲压件弯曲变形的特点

　　五金冲压件弯曲是利用材料产生塑性变形，形成一定角度形状的冲压工艺。弯曲可以在带有模具的压机上进行，也可以在特殊的折弯机或弯曲设备上进行。

　　五金冲压件折弯根据加工材料不同可分为钣金折弯、管材折弯、型材折弯、棒材折弯等；根据弯曲成形所用设备的不同，可分为弯曲、滚弯、拉弯、滚弯等。

　　弯曲件的加工精度与弯曲件材料的力学性能和材料厚度、模具结构和模具精度、工序数量和顺序、弯曲件本身的形状和尺寸等诸多因素有关。弯曲件，要求精度高，bixu严格控制材料厚度的公差。一般弯曲件的尺寸经济公差等级zui好在IT13以下，增加整形工序可以达到IT11。

　　弯曲过程中，采用V型弯曲成型V型件的结构图。冲头1和模具2的内外轮廓与弯曲机件的基本相同。当冲头被外力推下时(如果滑块移动)，放置在冲头和模具之间的金属板将被弯曲成所需的弯曲器件。

　　弯曲可分为自由弯曲和矫正弯曲。不同的是，自由弯曲是当冲头、钣金、凹模完全贴合时，不再向下压；校正弯曲是在自由弯曲的基础上施加然后压下，产生一步塑性变形，减少弯曲件的回弹。

　　为了观察板料弯曲过程中的金属流动，分析材料的变形特性，通常在弯曲前通过机械划线或光刻在板料的侧面制作方形网格，然后用工具观察和测量弯曲前后网格的尺寸和形状变化。弯曲变形后，发现以下特征:

　　1.圆角的方形坐标网格由方形变为扇形，其他部分没有变形或变形很小。

　　2.在变形区，侧网格由方形变为扇形；在阴模外侧附近切向手绘，长度拉长；靠近冲头的内侧被切向压缩，其长度被缩短。从金属板的内外表面到zhongxin，缩短和伸长的程度逐渐减小。在缩短和伸长之间的变形前后具有恒定长度的金属层成为中性层。

　　在冲压加工中，弯曲变形区截面有一种类型的变化，需要观察弯曲后截面的变化。我们可以发现:

　　1.变形区中的金属板横截面变形。弯曲窄板内层材料切向压缩后在宽度方向流动，增加了宽度；外层材料切向拉伸后，材料的不足由宽度和厚度方向补充，使宽度变窄(整个截面为内宽外窄的扇形)。对于大宽度的宽板，由于宽度方向的材料较多，材料在宽度方向的流动比较困难，截面形状基本保持不变，仍然是矩形。

　　2.厚度变薄。钣金弯曲时，内层被切向压缩面缩短，厚度要加大。然而，因为冲头紧紧地挤压金属板，所以增加厚度的阻力很大，而外层由于切向张力而伸长，并且厚度方向不受限制地变薄。在整个厚度中，增厚量小于减薄量，因此厚度变薄。

　　一般弯曲件属于宽板弯曲，所以弯曲前后钣金宽度方向基本不变。如果弯曲件的弯曲半径为R，弯曲板材厚度为T，那么弯曲半径r/t较小的弯曲件必然会按照体积不变的原则增加板材长度，因为弯曲时变形区的板材厚度会明显变薄。