冲压件常见的缺陷类型及处理方案

　　目前，汽车市场的竞争越来越激烈。消费者在选择产品时不仅仅局限于合适的价格，更关注汽车的质量。冲压是四大汽车工艺中的diyi个。冲压件的质量问题不仅影响车身外观，还会降低零件的耐腐蚀性和产品的使用寿命，因此控制冲压件的质量缺陷非常重要。

　　冲压件成形过程中常见的质量问题主要包括起皱、开裂、回弹、表面质量(塌陷、滑移、冲击)等缺陷。以上问题占冲压件质量提升的85个点以上。模具的反复改进和维护会导致使用寿命缩短，停机时间急剧增加，以及由于返工甚至报废产品而增加生产成本。因此，探讨冲压件关键缺陷的成因及解决方法，对于提高产品的成形质量和生产效率具有重要的实用价值。

　　起皱和堆积

　　缺陷描述：厚度方向与平面方向差异大，厚度方向不稳定。当平面方向应力达到一定程度时，厚度方向不稳定，导致起皱，如图1所示。

　　起皱的原因

　　(1)材料堆积起皱，过多的材料进入凹模腔，导致起皱。

　　屈曲起皱：1)板料厚度方向的约束力较弱，导致压边屈曲起皱；2)不均匀的拉深件容易产生不均匀的应力，导致失稳起皱。

　　零件的R角过大，导致冲头在拉深过程中无法压住材料，材料流动过快，导致起皱。

　　(4)压料筋设置不合理，或者压料筋过小，不能有效防止物料过快流动。

　　（5）产品需要添加的地方没有添加吸皱筋，或者吸皱筋太小，导致零件在拉伸过程中起皱。

　　（6）上下模间隙过大，导致模具在拉深过程中压不下材料，导致起皱。

　　皱纹的解决方案

　　(1)产品设计：1)检查原产品模型设计的合理性；2)避免产品的鞍形；3)产品易起皱部位增加吸料筋。

　　（2）冲压工艺：1)合理安排工序；2)检查压面和画补充面的合理性；3)检查拉深毛坯、压力和局部材料流动的合理性；4)带内加强件的舒皱；5)提高压制力，调整拉延筋和冲压方向，增加成型工艺和板材厚度，改变产品和工艺造型，吸收多余材料。

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