冲压件常见缺陷类型及处理方案

　　目前，汽车市场的竞争越来越激烈。消费者在选择产品时不仅仅局限于合适的价格，更关注汽车的质量。冲压件是四大汽车工艺中的diyi个。冲压件的质量问题不仅影响车身外观，还会降低零件的耐腐蚀性和产品的使用寿命，因此控制冲压件的质量缺陷非常重要。

　　冲压件成形过程中常见的质量问题主要包括起皱、开裂、回弹、表面质量(塌陷、滑移、冲击)等缺陷。以上问题占冲压件质量提升的85个点以上。模具的反复改进和维护会导致使用寿命缩短，停机时间急剧增加，以及由于返工甚至报废产品而增加生产成本。因此，探讨冲压件关键缺陷的成因及解决方法，对于提高产品的成形质量和生产效率具有重要的实用价值。

　　起皱的原因

　　(1)材料堆积起皱，过多的材料进入凹模腔，导致起皱。

　　（2）屈曲起皱：1)板料厚度方向的约束力较弱，导致压边屈曲起皱；2)不均匀的拉深件容易产生不均匀的应力，导致失稳起皱。

　　（3）零件的R角过大，导致冲头在拉深过程中无法压住材料，材料流动过快，导致起皱。

　　(4)压料筋设置不合理，或压料筋过小，不能有效防止物料过快流动。

　　（5）产品需要添加的地方没有添加吸皱筋，或者吸皱筋太小，导致零件在拉伸过程中起皱。

　　（6）上下模间隙过大，导致模具在拉深过程中压不下材料，导致起皱。

　　皱纹的解决方案

　　(1)产品设计：1)检查原产品模型设计的合理性；2)避免产品的鞍形；3)产品易起皱部位增加吸料筋。

　　（2)冲压工艺：1)合理安排工序；2)检查压面和画补充面的合理性；3)检查拉深毛坯、压力和局部材料流动的合理性；4)带内加强件的舒皱；5)提高压制力，调整拉延筋和冲压方向，增加成型工艺和板材厚度，改变产品和工艺造型，吸收多余材料。

　　(3)材料：在满足产品性能的情况下，对于一些容易起皱的零件，采用成型性好的材料。

　　(4)矫正起皱的一般方法是保证模具在拉深过程中能压住材料，保证合理正常的材料流动速度：如果材料在拉深过程中流动过快，可能导致零件起皱；如果材料流动太慢，可能会导致开裂。破裂

　　(5)缺陷描述：开裂主要是拉深过程中应变超过其ji限而引起的失稳。

　　冲压件开裂是制件，拉延翻边工艺中zui常见的质量缺陷，它将直接影响制件的强度，降低产品的使用寿命。因此，当制件，出现裂纹时，它将被废弃，这实际上降低了生产效率并增加了生产成本。因此，有效预防早期缺陷，快速处理和解决缺陷是迫切和必要的。

　　开裂原因

　　(1)产品抗拉强度不足导致的开裂，如凸凹模圆角附近局部应力过大导致的开裂。

　　(2)材料变形不足导致断裂，凸模顶部附近断裂或胀形变形时法兰伸长材料变形过大流入导致断裂。

　　(3)时效裂纹，即复杂成形区域成形过程中发生材料硬化，硬化变形过程中发生脆化，在成形残余应力作用下导致制件断裂。

　　(4)材料成型时，先拉弯再弯回来，导致开裂，多发生在凸筋或凹模口处。

　　（5）条纹状裂纹，是材料中的杂质造成的，一般与金属板的轧制方向平行。

　　裂化溶液

　　(1)材料：使用拉拔性能较好的材料。

　　（2）应变降低：1)选择合理的毛坯尺寸和形状；2)调整拉延筋参数；3)增加辅助工序，如切口等。4)改善润滑条件；5)修改工艺补充面；6)调整压力。

　　结束语

　　当产品遇到质量缺陷时，有必要chedi分析问题的zhenzheng原因。分析具体问题，制定可行的整改方案。另外，在计划实施过程中，要做好过程记录，将典型关键问题反馈到前期，做好预防复发工作；SE阶段，根据以往冲压件开发经验，通过产品造型优化调整，避免问题，缩短交付周期，保证冲压生产的正常开展，提高生产效率。摘要：阐述了冲压件常见的质量缺陷及其形成机理、预防和对策，为后期解决此类问题提供思路和方向，在一定程度上提高冲压件的外观质量，增强产品的市场竞争力。