冲压件电泳涂装注意事项

　　冲压件涂层的基本物理原理是带电涂层颗粒吸引带相反电荷的电ji。使用DC电源，将金属工件浸入冲压件的油漆溶液中。通电后，阳离子镀膜粒子向负ji工件，移动，阴离子镀膜粒子向ji工件， 阳，移动，然后沉积在工件上，在工件表面形成均匀连续的镀膜。当涂膜达到一定厚度(漆膜的电阻大到一定程度)时，工件表面形成绝缘层，“异ji引力”停止，冲压件的涂装过程结束。

　　形成带电的涂层颗粒，在静电力的作用下，以相反的ji性被吸引到工件上。随着喷粉量的增加，积累的电荷越多。当达到一定厚度时，不会因为静电拥挤而继承吸附，使整个工件得到一定厚度的粉末涂层。zuihou，粉末在zuihou被高温熔化、整平和固化，即在工件的外观上形成牢固的涂膜。由于加工行业的快速发展，冲压件油漆加工企业也发展迅速。而且一般来说，为了达到资源和利益相对平衡的状态，在一定程度上节约资源，需要不断提高其生产效率。这就需要企业内部人员之间的协调和沟通，从而提高冲压件油漆加工企业的生产质量。而且要注意生产过程中的质量保证，能够明确自己的责任。如果想有更好的市场发展，喷塑企业也需要做出合理的规划。

　　水洗频繁更换冲压件的好处是：1)脱脂后频繁更换水洗，会将带入下一道工序的油污降到zuidi，尤其是带入冲压件槽内，会导致收缩问题；2)冲压件后频繁更换清洗水，会减少干漆痕迹和二次流痕的出现。更换频率建议为每班一次(满负荷生产时为一班)。个人建议冲压件下线时使用淡水纯水冲洗(或高压水泵喷淋纯水冲洗)，有利于冲压件漆膜的外观。3)建议每个水洗槽开溢流槽或溢流孔，便于表面污物(浮油、灰尘等)流出。)。

　　在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料；落下的粉末由回收系统回收，过筛后可重复使用。高温固化：将工件表面的粉末涂层加热到规定的温度，并保持相应的时间，使其熔化、整平、固化，从而获得工件所需的表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉中，加热至预定温度(一般为185)，保持相应的时间(15分钟)，打开炉子，取出冷却，即得成品。装饰处理：使静电冲压件涂装的工件达到特殊的外观效果，如各种木纹、花纹、光泽等。喷塑和电镀是金属表面处理的两种方式。喷塑是通过喷涂将熔融的塑料喷涂在金属材料表面。电镀是一种电解方法，在被保护的金属表面覆盖另一种金属。这两种方法都保护金属基体。

　　冲压件漆膜粗糙的原因；

　　1.浴液的颜料碱比太高。

　　2.进入冲压件槽的涂层工件和悬挂工具不干净

　　3.由于冲压件沟槽过滤不良，沟槽液中机械杂质过多

　　4.浴液中助溶剂含量低。(PH值过高时可适当加入冰醋酸)

　　5.超滤的喷涂效果差，工件上有很多漆斑。

　　6.冲压件未充分清洗或未用UF1、UF2、纯水2清洗。