五金冲压件中毛刺的产生原因

　　五金冲压件中，很难避免某种程度的毛刺，但可以通过gaishan工艺性和冲压条件来减少毛刺。

　　毛刺的产生原因主要有以下几点

　　1 .间隙

　　如果五金冲压件的间隙过大、过小或不均匀，则会产生毛刺。 间隙过大、过小或不均匀的主要原因如下：

　　a  .模具制造错误——冲压模具零配件加工与图纸不符，底板平行度差

　　b  .模具组装误差-导向间隙大，阴阳型组装错误等。

　　c  .如果冲压精度差，——冲压轨道的间隙过大，则滑块摇滾乐底面与工作台表面的平行度差，或者滑块洛克斯行程与冲压工作台面的直角度差，工作台刚性差，放下材料时产生弯曲，引起间隙的变化

　　d  .安装误差——如果安装时冲压模具的上下底板未被漂亮地擦拭，或者大型冲压模具的上模紧固方法出错，则冲压模具的上下模安装zhonxin不同(特别是没有导向金属模)，作业零配件会倾斜

　　e  .模具结构不合理的——模具和作业零配件刚性不足，打孔机压力不平衡等。

　　d  .钢板钢包曲率大-钢板不平整。

　　2 .钝边

　　切削刃的磨损变得迟钝或咬住时，会产生毛刺。

　　影响切削刃钝化的主要原因如下

　　a  .模具阴阳型材料和表面处理状态差，耐磨耗性差

　　b  .模具结构差，刚性差，引起咬住

　　c  .运转中润滑不及，可能会导致急速磨损

　　我没能擦亮刀刃。

　　3 .材料状态不当

　　如果空白对照(包括中间零配件)与打孔机或冲模接触不良，在切边和打孔机时，定位相对高度不合适，零配件高度低于定位相对高度，在金属冲压过程中，零配件形状和刀尖形状不一致，就会引起毛刺。

　　4、模具结构不合适。

　　5 .材料不符合工艺规定

　　由于材料的厚度显着差，或者使用了钢种错误等错误的材料，所以零配件的相对间隙和毛刺不合理。

　　6 .零配件的制造性差

　　形状复杂凹凸分明的角容易因急速磨损而产生毛刺。

　　毛刺的产生，五金冲压零配件后的变形过程不仅因应力集中而容易破裂，也给后续工序的空白对照层带来困难。 大毛刺在易损伤手的焊接时，两块钢板结合不好，焊接透明，焊接不牢固的铆接过程中容易产生铆接间隙和铆接裂纹。 因此，毛刺超过允许范围是ji为有害的。 毛刺可以通过锉、辊、电解、化学处理去除。